Ampolla de vidre automàtica / Ampolla de plàstic / Màquina de sucs d'ompliment en calent
Descripció
Mentre t'esforces per crear begudes úniques i refinades per als teus clients, el teu equip d'embotellament hauria de mantenir el mateix nivell de precisió i artesania.La màquina d'ompliment de la sèrie JH-HF és la millor opció per a productes sense vapor d'ompliment calent d'ampolles de vidre i PET.Es pot utilitzar per omplir suc, nèctar, refrescs, te i altres begudes.Les vendes d'aquestes begudes estan creixent ràpidament i representen un estil de vida més saludable impulsat per la urbanització i la millora de la infraestructura comercial.Independentment del tipus de beguda que tingueu, podem ajudar-vos a empaquetar els vostres somnis mitjançant la nostra experiència tècnica i les nostres capacitats d'envasament superiors.
La tecnologia d'ompliment en calent representa una solució per omplir begudes estàtiques sense afegir conservants com la polpa o la fibra de fruita.Els productes calents a altes temperatures (fins a 92-95 °C, depenent de les especificacions del producte) es mantenen a alta temperatura i en estat esterilitzat des del pasteuritzador fins a la màquina d'ompliment per garantir la vida útil desitjada.El sistema d'ompliment tèrmic està equipat amb una funció de recirculació per garantir que el producte sigui estèril en tot moment.Quan la màquina deixa de funcionar, s'inicia la recirculació del producte, mantenint constant la temperatura de la vàlvula d'ompliment.La recirculació només és per als productes situats a la vàlvula d'ompliment, no per als productes embotellats.Durant l'ompliment, la vàlvula d'ompliment es mou en contacte amb l'ampolla.L'ampolla en contacte amb la vàlvula obre la vàlvula sense recircular el producte.L'aire de l'ampolla es descarrega a través del tub de recirculació del producte.Un cop arribat al nivell d'ompliment, es torna a començar la recirculació del producte.A continuació, la vàlvula pneumàtica tanca el capçal d'ompliment i atura la recirculació del producte.Un cop omplert i tapat, l'ampolla entra a un túnel de dutxa freda per refredar-se.
Per tal de maximitzar la protecció del producte de la contaminació bacteriana i per maximitzar l'eficiència de neteja de l'equip, el producte es distribueix a través de la canonada fins al dispensador giratori.L'extrem superior del distribuïdor està connectat amb el dipòsit d'emmagatzematge de material, el dipòsit d'emmagatzematge pot acceptar el material de la màquina d'esterilització i pot retornar el material circulant a la vàlvula d'ompliment a la màquina d'esterilització per continuar l'esterilització.La secció del dipòsit es neteja amb una bola d'esprai.El lliurament i retorn del producte dins de la vàlvula d'ompliment també està dissenyat per minimitzar la pèrdua de producte a l'inici i al final de la producció.Aquesta vàlvula d'ompliment especial no requereix la instal·lació d'una tassa falsa per a la neteja CIP perquè hi ha un bucle tancat dins de la vàlvula que permet realitzar la neteja.La forma de l'àrea de contacte entre les parts fixes i mòbils està dissenyada per proporcionar un cabal de neteja adequat.
Característiques
Característiques de la tecnologia d'ompliment en calent
1. L'equip disposa d'un dipòsit extern per alimentar i reciclar productes.Quan la màquina no té ampolles, el producte es recicla: el capçal d'ompliment es manté sempre a alta temperatura.
2. Sistema de control Siemens, amb alta capacitat de control d'automatització, totes les parts de la funció d'operació automàtica, sense operació després de l'inici.
3. Control electrònic i pneumàtic de totes les vàlvules d'ompliment, fàcil manteniment.Ompliment quantitatiu precís opcional, farciment volumètric del mesurador de cabal electromagnètic d'inducció, vàlvula d'ompliment i ampolla que no entren en contacte durant el procés d'ompliment, eviteu la contaminació creuada.
4. El canal de material es pot netejar completament CIP, i el banc de treball i la part de contacte de l'ampolla es poden rentar directament, la qual cosa compleix els requisits sanitaris d'ompliment;També hi ha disponibles tasses falses CIP automàtiques personalitzades.
5. Per garantir el màxim nivell d'higiene a cada pas, la màquina està construïda en acer inoxidable i té un taulell inclinat per reduir el risc de contaminació microbiana.
6. Control avançat de recirculació amb actuador extern en versió pneumàtica de la vàlvula de membrana per controlar la taxa de recirculació del producte i evitar esquitxades del producte.
7. La transmissió de la màquina adopta un disseny modular, una regulació de velocitat continua de conversió de freqüència, una àmplia gamma de regulació de la velocitat.L'accionament està equipat amb un dispositiu de greix lubricant automàtic, que pot subministrar oli a cada punt de lubricació segons la necessitat de temps i quantitat, amb suficient lubricació, alta eficiència, baix soroll i llarga vida útil.
8. Es poden oferir diferents versions segons les especificacions dels clients.
Estructura
Especificació tècnica
Paràmetre tècnic principal de productes parcials
| Model | Rentat caps | Farciment caps | Tapatge caps | Producció Capacitat | Màquina Poder | Pes | Dimensió global (mm) |
| JG-HF 14-12-4 | 14 | 12 | 5 | 4000B/H (500 ml) | 3kw | 3200 kg | 2500 * 1880 * 2300 mm |
| JG-HF 18-18-6 | 18 | 18 | 6 | 8000B/H (500 ml) | 3kw | 4500 kg | 2800 * 2150 * 2300 mm |
| JG-HF 24-24-8 | 24 | 24 | 8 | 8000B/H (500 ml) | 5kw | 6500 kg | 3100 * 2450 * 2300 mm |
| JG-HF 32-32-10 | 32 | 32 | 10 | 15.000B/H (500ml) | 6kw | 7500 kg | 3680 * 2800 * 2500 mm |
| JG-HF 50-50-12 | 50 | 50 | 12 | 20000B/H (500 ml) | 11kw | 13000 kg | 5200*3700*2900 mm |
